一、常用電線的載流量：
500V及以下銅芯塑料絕緣線空氣中敷設，工作溫度30℃，長期連續100％負載下的載流量如下：
1.5平方毫米——22A
2.5平方毫米——30A
4平方毫米——39A
6平方毫米——51A
10平方毫米——74A
16平方毫米——98A
二、家用的一般是單相的，其最大能成受的功率（Pm）為：
以 1.5平方毫米為例
Pm=電壓U×電流I＝220伏×22安＝4840瓦
取安全系數為1.3，那么其長時間工作，允許的功率(P)為：
P=Pm÷1.3＝4840÷1.3=3723瓦
“1.5平方”的銅線。能承受3723瓦的負荷。
三、1.5平方毫米銅電源線的安全載流量是22A，220V的情況可以長時間承受3723W的功率，所以24小時承受2000瓦的功率的要求是完全沒有問題的。
一般銅導線載流量導線的安全載流量是根據所允許的線芯最高溫度、冷卻條件、敷設條件來確定的。 一般銅導線的安全載流量為5~8A/mm2，鋁導線的安全載流量為3~5A/mm2。
綜合上述所說的，現在的電力衰減厲害，加上電力設備的質量中等化，所以安全的電力是每平米6A電力使用每平米7A ，安全的電力使用每平米應該為6A，如果您需要計算方式應該是
1.5平米×6A=10.5A
10.5A×220W=2310W
這就是1.5單軸最大輸出功率
如：1.5 mm2 bvV銅導線安全載流量的推薦值1.5×8A/mm2=12A 220V的電壓的話就是功率=電壓×電流=220×12=2640瓦=2.64千瓦應該根據負載的電流來計算功率的，1.5平方的銅芯電纜最大能承載接近25A電流的，可用于三相動力設備（額定電壓380V的2.5KW以下的電機），可用于單相照明等（額定電壓220V）設備，每相能承載2.5KW以下的單相設備的。
在作為三相電機的接線電纜不太長(10米內)時可載荷2.5KW(10.5A)，線段過長相應載荷降低。一般按每平方載流4～6A選取，長線取小值，短線取大值。
2根1.5平方銅芯電線穿線管理論上是3平方，實際載荷多少千瓦。在220V電壓是2.64千瓦。載流量是不變的，功率隨著電壓變2.5平方銅芯線的載流量在15－23A,如果是單相電最高可以帶5千瓦，三相電最高可以帶9千瓦。
10平方的銅心線能載荷多少千瓦,如果用在220V,明線布設允許連續負載電流為70A，相當于15.4千瓦；兩線布設在一支線管內，允許連續負載電流為60A，相當于13.2千瓦；三線布設在一支線管內，允許連續負載電流55A,相當于12.1千瓦。
一般來說，1匹的制冷量大致力2000大卡，換算成國際單位應乘以1.162，故1匹之制冷量應力2000大卡×1．162＝2324瓦，這里的瓦（w）即表示制冷量，則1．5匹的應為2000大卡×1．5×1．162＝3486（w），以此類推。根據此情況，則大致能判定空調的匹數和制冷量。一般情況下，2200（w）~2600（w）都可稱為1匹，4500（w）~5100（w）可稱為兩匹，3200（w）~3600（w）可稱為1．5匹。
接1.5匹空調的最大電流為Imax=3600/220=16.4A
（BV類銅線）電線的平方電根據導線的圓面積算出來。
以下是銅導線安全電流：
0.75平方MM^2,直徑0.23MM，根數19,電流5A.
1.0平方MM^2 ,直徑0.26MM, 根數19,電流7A.
1.5平方MM^2 ,直徑0.32MM, 根數19,電流10A
2.5平方MM^2, 直徑0.41MM, 根數19,電流17A
6.0平方MM^2, 直徑0.64MM, 根數19,電流40A
10.平方MM^2, 直徑0.52MM, 根數49,電流65A
銅線安全計算方法是：
2.5平方毫米銅電源線的安全載流量－－28A。
4平方毫米銅電源線的安全載流量－－－35A。
6平方毫米銅電源線的安全載流量－－－48A。
10平方毫米銅電源線的安全載流量－－－65A。
16平方毫米銅電源線的安全載流量－－－91A。
25平方毫米銅電源線的安全載流量－－－120A。
如果是鋁線，線徑要取銅線的1.5-2倍。
如果銅線電流小于28A，按每平方毫米10A來取肯定安全。
如果銅線電流大于120A，按每平方毫米5A來取。
導線的截面積所能正常通過的電流可根據其所需要導通的電流總數進行選擇，一般可按照如下順口溜進行確定：
十下五,百上二,二五三五四三界,柒拾玖五兩倍半,銅線升級算. 意思就是10平方以下的鋁線,平方毫米數乘以5就可以了,要是銅線呢,就升一個檔,比如2.5平方的銅線,就按4平方計算.一百以上的都是截面積乘以2,二十五平方以下的乘以4,三十五平方以上的乘以3,柒拾和九五平方都乘以2.5.電線的電流容量。
電線的載流率跟許多條件有關，如材質、電線種類、使用條件、連接等，因此最大值很難說的確切，但一般可以按下列公式計算：平方數×8=電流數 ，功率則為 220×平方數×8 ，這種計算方式是有足夠裕度的，不用擔心不夠.比如說：2.5平方的電線，承載功率為220×2.5×8=4400W， 在進行電路改造時，業主應根據實際用電情況（用電器功率大小，串聯電器多少、電線強度）并參照此進行考慮1平方電線的額定電流約為5A，1.5平方電線的額定電流約為10A，2.5平方電線的額定電流約為15A，4平方電線的額定電流約為20A，6平方電線的額定電流約為30A，10平方電線的額定電流約為60A.
電纜皮上一般有標注，根據功率和電壓、電流的關系可以簡單的推得..
你這也太大了吧，我一般都按這樣來計算的，你參考一下：
1、10下5,100上2 即：2.5,4,6,10每平方毫米導線安全載流量按5A計算。120,150,185以每平方2A計算。
2、25,35 四三界 即：16,25每平方按4A計算 35,50按3A計算。
3、70,95 兩倍半。
4、穿管高溫八九折 即：穿管8折，高溫9折，既穿管又高溫按0.72折計算
5、裸線加一半 即：按絕緣導線的1.5倍計算。
6、銅線升級算 即：銅線的安全載流量是按上一級鋁線的安全載流量計算的如：6平方的銅線可按10平方的鋁線計算。
7、三相四線線制中零線的截面積，通常選為相線的一半左右，在單相線路中，由于零線和相線所通過的負荷電流
相同，因此零線截面積應與相線截面積相同。
8、對于電纜口訣中沒有介紹，一般直埋地的高壓電纜，大體上可直接采用上述口訣的有關倍數計算。
電線管預埋安裝施工工藝
1、施工時應注意：
（1）塑料管不應有折扁、裂縫， 管內無雜物，切斷口應平整，管口應刮光；
（2）塑料電線管的連接采用膠水粘接， 在管接頭兩端應與樓板底筋綁扎牢固；
（3）塑料管粘接必須牢固嚴密， 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌槳、塞管；
（4）砼樓板、墻及磚結構內各種開關、 插座底盒、燈位接線盒與管連接必須采用接線頭連接 ，嚴禁將塑料管直接伸入接線盒內；
（5）暗敷于砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部，不準用水泥紙包其外面。預埋在樓板、剪力墻內的塑料線管、接線盒應固定牢固，以防移位。
2、明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設，管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎制。
3、支架、吊架制作一般采用角鋼。
4、 測量定位
（1）明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據明配管線應橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm.
（2）明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍，同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
（3）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。
（4）管路超過一定長度，應加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應采取補償措施。
5、電線管暗敷設形式：
（1）現澆混凝土樓板、墻、柱、梁內配管隨墻砌磚配管。
（2）暗敷管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。
（3） 配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。
（4）根據現場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。
（5）測定盒、箱位置
根據施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據土建標出的水平線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。
（6）固定盒箱
管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標正確。
電氣配管及管內穿線施工工藝
（1）施工流程
a.暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
b.明管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→接地處理
c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理
d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設與連接→盒箱固定→變形縫處理
e.管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測
（2）主要施工方法和技術措施
1）暗管敷設
a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。
b.預制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。
管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m.
管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。
f.管暗敷設方式：
隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。
現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。
g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
2）明管敷設：
a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。
b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm.
c.測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：
明配管中間管卡最大距離一覽表
|
配管名稱 |
管徑（mm） |
||||
|
15～20 |
25～32 |
32～40 |
50～65 |
65以上 |
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管卡間最大距離（mm） |
|||||
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壁厚＞2mm鋼管 |
1500 |
2000 |
2500 |
2500 |
3500 |
|
壁厚≤2mm鋼管 |
1000 |
1500 |
2000 |
/ |
/ |
|
硬塑料管 |
1000 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
d.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。
e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。
f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。
3）人防配管穿線施工
地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據各自的情況采用相應的方法。
4）管內穿線
a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。
b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。
d.放線及斷線
放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。
e.導線與帶線的綁扎：
當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。
f.管內穿線
在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：
同一交流回路的導線必須穿在同一管內
不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。
導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。
g.導線連接
導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。
h.導線包扎
首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。
i.線路檢查及絕緣搖測：
線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。
絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V.填寫絕緣電阻測試記錄.搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。
4）質量標準
a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。
b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm.
c.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。
d.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。
e.電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。
f.導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。
g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
h.盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
